သင့်ပစ္စည်းကို နားလည်ပါ။
သတ္တုများ
သံမဏိ၊ အလူမီကဲ့သို့ သတ္တုများ
ပလတ်စတစ်
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်များသည် သတ္တုများထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းရှိသော ပွတ်စက်သည် အဓိကဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို ရှောင်ရှားရန် အလင်းအညစ်အကြေးများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အပူကို လျှော့ချနိုင်သည့် စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အထိအတွေ့ဖြင့် စက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တောက်ပြောင်သော အလွှာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ဖန်
Glass polishing သည် အလွန်သိမ်မွေ့သော ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မှန်သည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ခြစ်ရလွယ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုများနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့် ဆက်တင်များပါရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ တုန်ခါနေသော လှုပ်ရှားမှုများပါရှိသော ပွတ်စက်သည် မျက်နှာပြင် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သစ်သား
သစ်သားပွတ်စက်များသည် စပါးစေ့များကို ချောမွေ့စေပြီး သစ်သား၏ သဘာဝအသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် အာရုံစိုက်သည်။ သစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော အညစ်အကြေးများကို လိုအပ်သည်။ သစ်သားပွတ်စက်များသည် သစ်သားမျှင်များကို ပျက်စီးစေသည့် လွန်လွန်ကဲကဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းများ ပါရှိသည်။
Polishing Machine ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
1. Finish အမျိုးအစား
ဘယ်လိုအချောသတ်မျိုး လိုအပ်လဲ။ မှန်တစ်ချပ် ? ဖဲလား? မက်တီ? သင်ရွေးချယ်သော ပွတ်စက်သည် သင်အလိုရှိသော တောက်ပမှု သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အဆင့်ကို ရရှိစေသင့်သည်။ အချို့သောစက်များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး ပြီးစီးမှုအမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း အချို့မှာ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများအတွက် အထူးပြုပါသည်။
● Mirror Finish- ကြေးမုံပြင်တစ်ခုအတွက်၊ အနုအနုအညစ်အကြေးများဖြင့် ဖိအားမြင့်မားစွာ သက်ရောက်နိုင်သော စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အပြစ်ကင်းစင်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားရှိသော စက်ကို ရှာဖွေပါ။
● Satin Finish- Satin ချောချောများသည် ပိုမိုအလယ်အလတ်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ တစ်သမတ်တည်း ဖိအားပေးသည့် စက်သည် အလွန်အကျွံတောက်ပမှုကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။
● Matte Finish- Matte Finish အတွက်၊ အလွန်အကျွံ မထည့်ဘဲ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို လျှော့ချနိုင်သော စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပြု pads များပင် လိုအပ်နိုင်သည်။
2. မြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု
မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားအဆင့်များ လိုအပ်သည်။ ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းအပေါ် အရှိန်လွန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများလွန်းခြင်းသည် ကွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း အနည်းငယ်သာလွန်ပါက သတ္တုကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းသောအချောထည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ချိန်ညှိနိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော ပွတ်စက်ကို ရှာပါ။ ၎င်းသည် သင်လုပ်ဆောင်နေသော ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဆက်တင်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းရှိသော စက်များသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ပြီးစီးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။
3. အရွယ်အစားနှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း။
စက်၏အရွယ်အစားသည် အခြားအရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော လက်ကိုင်စက်များသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပိုကြီးသောစက်များသည် အမြောက်အများ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။
အလုပ်ရုံငယ်တစ်ခုတွင် အလုပ်လုပ်နေပါက သို့မဟုတ် စက်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုသည် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပေါ့ပါးသောစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
4. Abrasive ပစ္စည်းများ
အသုံးပြုသော abrasives အမျိုးအစားသည် လိုချင်သောအချောထည်ကိုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုပွတ်ခြင်းတွင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် စိန်ကဲ့သို့ ပွန်းစားရန် လိုအပ်သော်လည်း ပလပ်စတစ်သည် ဆီလီကွန်ကာဘိုင် သို့မဟုတ် ချပ်စ်ပြားများကဲ့သို့ နူးညံ့သော ပွန်းပဲ့မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ပွတ်စက်သည် သင့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော ပွန်းပဲ့များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
5. အအေးခံစနစ်များ
ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြီးစီးမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အအေးခံစနစ်ပါရှိသော စက်များသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး သင့်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို မထိခိုက်စေဘဲ ချောမွေ့စွာ ပြီးစီးကြောင်း သေချာစေသည်။
Polishing စက်အမျိုးအစားများ
1. Rotary Polishers
Rotary polishers များသည် မာကျောသောသတ္တုများနှင့် ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆက်တိုက် ရွေ့လျားကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။ ဤစက်များသည် မြင့်မားသော တောက်ပသော အချောထည်များရရှိရန်အတွက် ထိရောက်သော်လည်း ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ဖန်ကဲ့သို့သော နူးညံ့သောပစ္စည်းများအတွက် စံပြမဟုတ်ပေ။
2. Orbital Polishers
Orbital polishers များသည် ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် ပိုမိုနူးညံ့သည့် ကျပန်းပတ်လမ်းလှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် ပလပ်စတစ်နှင့် သစ်သားကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝေ့ဝဲအမှတ်အသားများကို လျှော့ချရန်နှင့် မည်သည့်ပစ္စည်းတွင်မဆို တသမတ်တည်း ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။
3. Vibratory Polishers
Vibratory polishers များသည် မျက်နှာပြင်များကို အရောင်တင်ရန်အတွက် တုန်ခါသည့်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းအချောထည်များ ရရှိစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော သတ္တုများနှင့် ပလတ်စတစ်များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး အလွန်အကျွံဖိအားမရှိဘဲ တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။
4. Belt Polishers
Belt polishers များသည် မျက်နှာပြင်များကို အရောင်တင်ရန်အတွက် အဆက်မပြတ် တောက်နေသော ခါးပတ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောနေရာများကို လျင်မြန်စွာ ကြိတ်ချေခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ ပွတ်ပေးခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤစက်များကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသော်လည်း abrasive ပေါ်မူတည်၍ အခြားပစ္စည်းများအတွက်လည်း အဆင်ပြေစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
နိဂုံး
သင့်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သော ပွတ်တိုက်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ သင်လိုအပ်သော အပြီးသတ်အမျိုးအစားနှင့် စက်၏ သီးခြားအင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု၊ ဖိအားဆက်တင်များနှင့် စက်အသုံးပြုသည့် ပွန်းပဲ့အမျိုးအစားများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ သင်လုပ်ဆောင်နေသော ပစ္စည်းကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်သော ပွတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်၊ ထိရောက်ပြီး လိုချင်သောရလဒ်များကို အချိန်တိုင်းရရှိကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
မှန်ကန်သောအရောင်တင်စက်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ခြားနားသောကမ္ဘာကို ဖန်တီးပေးသည်ကို သတိရပါ။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် သင့်အား အချိန်ကုန်သက်သာစေမည်ဖြစ်ပြီး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချကာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၄