စက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ယန္တရားဖြေရှင်းချက်

အထွေထွေဖော်ပြချက်

သန့်ရှင်းရေးစက်ကို အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ optical လုပ်ငန်း၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်လုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်း၊ အိုင်းယွန်းအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်း၊ နာရီစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဓာတုဖိုက်ဘာစက်မှုလုပ်ငန်း၊ စက်မှုဟာ့ဒ်ဝဲလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၊ လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်း၊ အရောင်ပြွန်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဝက်ဝံလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ နှင့်အခြားနယ်ပယ်များ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သော ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်ကိုအသုံးပြုသူများအသိအမှတ်ပြုချီးကျူးခဲ့သည်။

ဗီဒီယိုတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရယူပါ။https://www.youtube.com/watch?v=RbcW4M0FuCA

စတီးပြားသန့်ရှင်းရေးစက်သည် အလူမီနီယမ်ပြားထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများဖြစ်သည်။

1. XT-500 သည် အကျယ် 500mm အတွင်း အလူမီနီယမ်ပြားများကို သန့်စင်ပေးနိုင်သော အလျားလိုက်အိပ်ခန်းဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပါသည်။

2. နှစ်ဖက်သော သန့်ရှင်းရေးအတွက် တင်သွင်းလာသော အထူးလှိမ့်ထားသော စတီးဘရပ်ရှ်၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအတွက် အားပြင်းသော ရေစုပ်သည့် ချည်ချောင်း၊ လေဖြတ်စက်၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော လေဖြတ်ခြင်းတို့ကို ခြေလှမ်းတစ်လှမ်းတွင် အသုံးပြုပါ။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပြီးဆေးကြောပြီးနောက်စတီးပြားသည်သန့်ရှင်းပြီးရေမပါရှိကြောင်းသတိပြုပါ။

3. ၎င်းသည် အထူ 0.08mm-2mm ရှိသော workpieces များကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ စက်သည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံသည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး လွတ်လပ်စွာတွန်းလှန်နိုင်သည်။

4. လေယာဉ်ကိုယ်ထည်တွင် သီးခြားရေကန် 3 ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လည်ပတ်နေသော ရေစစ်ထုတ်စနစ်သည် ရေများစွာကို ချွေတာနိုင်ပြီး စွန့်ထုတ်မှုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေပါ။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း သန့်ရှင်းရေး၊ ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေး၊ ဆေးကြောခြင်း နှင့် သုံးအဆင့် သန့်စင်ခြင်းများသည် အလုပ်ခွင်ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ကျောက်စရစ်များနှင့် အရည်များကို သန့်ရှင်းချောမွေ့စွာ လှပစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထိရောက်မှု မြင့်မားကာ အလုပ်သမားကို သက်သာစေရန် ကြမ်းတမ်းသော သန့်ရှင်းရေး၊

5. ၁ နာရီကြာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် အလူမီနီယမ်ပြား ၃၀၀-၄၀၀ ခန့်ကို သန့်ရှင်းပါ။

ကြိုတင်သတိပေးချက်များ

(၁) ပန်ကာကို အရင်ဖွင့်ပြီးမှ အပူပေးစက်ကို သေချာဖွင့်ပါ။ အပူပေးစက်ကို အရင်ပိတ်ပြီး ပန်ကာကို ပိတ်လိုက်ပါ။

(၂) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမော်တာအား မရပ်တန့်မီ အမြန်နှုန်းထိန်းကိရိယာအား သုညသို့ လျှော့ချရန် သေချာပါစေ။

(၃) အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကွန်ဆိုးလ်ပေါ်တွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်တစ်ခုပါရှိသည်။

(၄) ရေစုပ်စက်တစ်ခုသည် ရေစုပ်ရန် ပျက်ကွက်ပါက လုံလောက်သောရေကို ချက်ချင်းပြန်လည်ဖြည့်ပေးသင့်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်ဆင့်

(1) ဆိုက်တွင်းအခြေအနေများတွင် 380V 50HZ AC ပါဝါထောက်ပံ့မှု ရှိသင့်သည်၊ ကုဒ်အရ ချိတ်ဆက်သင့်သည်၊ သို့သော် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြေပြင်ဝိုင်ယာကြိုးကို လေယာဉ်ကိုယ်ထည်၏ grounding sign screw နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် သေချာပါစေ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေအရင်းအမြစ်များ၊ ရေနုတ်မြောင်းများ။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အလုပ်ရုံသုံးပစ္စည်းများကို ဘိလပ်မြေကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

(၂) လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ရေလှောင်ကန် ၃ လုံးရှိသည်။ (မှတ်ချက်- သတ္တုသန့်စင်ဆေး ၂၀၀ ဂရမ်ကို ပထမရေကန်တွင် ထည့်ပါ။) ပထမဦးစွာ ရေလှောင်ကန်သုံးခုတွင် ရေဖြည့်ပါ၊ ရေနွေးခလုတ်ကိုဖွင့်ပါ၊ ရေစည်ကို မိနစ် 20 ခန့်ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် ရေနွေးခလုတ်ကို 60° လှည့်ပါ၊ ရေဘုံဘိုင်ကို တချိန်တည်းစတင်ပါ၊ လှည့်ပါ။ စုပ်ယူထားသော ဝါဂွမ်းပေါ်တွင် ရေဖြန်းရန်၊ စုပ်ချည်ကို အပြည့်အ၀ စိုစွတ်စေရန် ဖြန်းပိုက်ကို သံမဏိစုတ်တံသို့ ရေဖြင့် ဖြန်းပါ။ ပန်ကာကိုစတင်ပြီးနောက် - လေပူ - သံမဏိစုတ်တံ - သယ်ဆောင်ခြင်း (ချိန်ညှိနိုင်သောမော်တာ 400 rpm မှ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးစတီးပြားအမြန်နှုန်းသို့)

(၃) လုပ်ငန်းခွင်သုံးပစ္စည်းကို သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်ထားပါက အဝတ်လျှော်စက်ထဲသို့ သူ့ဘာသာသူ ဝင်ရောက်ကာ သန့်စင်နိုင်သည်။

(၄) ထုတ်ကုန်သည် အဝတ်လျှော်စက်မှ ထွက်လာပြီး လမ်းညွှန်ဇယားကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဆက်သွားနိုင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာဘောင်များ

လက်ခံစက်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် အရှည် 3200mm*1350*880mm ဖြစ်သည်။

ထိရောက်သော အကျယ်- 100MMTable အမြင့် 880mm

ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အား 380VFrequency 50HZ

တပ်ဆင်ပါဝါ စုစုပေါင်း ဓာတ်အား 15KW

Drive roller motor 1. 1KW

သံမဏိစုတ်တံ ကြိတ်စက် မော်တာ 1. 1KW*2 အစုံ

ရေစုပ်မော်တာ 0.75KWAir ဓား 2.2KW

ရေတိုင်ကီအပူပေးပိုက် (KW) 3 * 3KW (ဖွင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အပိုပါရှိနိုင်သည်)

အလုပ်အမြန်နှုန်း 0.5 ~ 5m/MIN

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစား အမြင့်ဆုံး 500mm အနိမ့်ဆုံး 80mm

သန့်ရှင်းရေးစတီးပြား workpiece အထူ 0.1 ~ 6mm

သန့်ရှင်းရေးစက်အပိုင်း- ရော်ဘာကြိတ်စက် ၁၁ စုံ၊

• စုတ်တံ ၇ စုံ၊

• စပရိန်စုတ်တံ ၂စုံ၊

• ရေစုပ်အားကောင်းသောချောင်း ၄ စုံ၊

• ရေကန် ၃ လုံး။

အလုပ်သဘော

ထုတ်ကုန်ကို အဝတ်လျှော်စက်ထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက်၊ ပိုက်ပတ်ကို ပိုက်ပတ်ဖြင့် သယ်ဆောင်သွားကာ၊ ရေဖြင့် ဖြန်းထားသော စတီးဘရပ်ရှ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးကာ၊ ထို့နောက် နှစ်ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ ဆေးကြောပြီးနောက် စတီးဖြန်းဖြန်းဆေးသန့်စင်ခြင်းအတွက် အဝတ်လျှော်ခန်းထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။ ထို့နောက် စုပ်ယူထားသော ဂွမ်းဖြင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေကာ လေအခြောက်ခံကာ သန့်ရှင်းသော သန့်စင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စွန့်ထုတ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်

ရေလောင်းစနစ်

သန့်ရှင်းမှုအပိုင်းတွင် အသုံးပြုသောရေကို လည်ပတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ရေသန့်သေချာစေရန် ရေကန်အတွင်း သိုလှောင်ထားသောရေကို နေ့စဉ် လဲလှယ်သင့်ပြီး ရေစည်နှင့် ဇကာစက်ကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်ပါသည်။ ရေဖြန်းမှုအခြေအနေအား သန့်ရှင်းရေးအပိုင်း၏ အဖုံးပေါ်ရှိ စောင့်ကြည့်အပေါက်မှတစ်ဆင့် စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ပန့်ကိုရပ်ပြီး ရေဖြန်းကျင်းကို သောင်တူးရန် တိုင်ကီအဖုံးကိုဖွင့်ပါ။

 ရိုးရှင်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

• အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- conveyor ခါးပတ်သည် လည်ပတ်မှု မရှိပါ။

အကြောင်းရင်း- မော်တာမလည်ပတ်ဘူး၊ ကွင်းဆက်က အရမ်းချောင်နေတယ်။

ကုထုံး- မော်တာ၏အကြောင်းရင်းကိုစစ်ဆေးပါ၊ ကွင်းဆက်၏တင်းကျပ်မှုကိုချိန်ညှိပါ။

• အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- သံမဏိစုတ်တံခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျယ်လောင်သောဆူညံခြင်း အကြောင်းရင်း- ချိတ်ဆက်မှု လျော့ရဲခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော bearing

ကုထုံး- ကွင်းဆက်တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ ဝက်ဝံကို အစားထိုးပါ။

• အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- အလုပ်ခွင်တွင် ရေကွက်များရှိသည်။

အကြောင်းရင်း- စုပ်စက်သည် လုံးဝပျော့မသွားပါ ကုထုံး- စုပ်စက်ကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။

• အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်ပါ။

အကြောင်းရင်း- ဆားကစ်သည် အဆင့်မရှိ၊ ပင်မခလုတ် ပျက်ယွင်းသွားသည်။

ဖြေရှင်းနည်း ဆားကစ်ကို စစ်ဆေးပြီး ခလုတ်ကို အစားထိုးပါ။

• အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- အချက်ပြမီးပွင့်မလာပါ။

အကြောင်းရင်း- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်သည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊

ကုထုံးပတ်လမ်းကို စစ်ဆေးပါ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို လွှတ်ပါ။

ပုံကြမ်း

ပင်မ circuit diagram နှင့် control circuit diagram

ပန်ကာ 2.2KW M2 ခြေလှမ်းမဲ့ အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်း 0.75KW / M3 0.75 M4 0.5KW

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက်ပေါ်တွင် နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး စက်၏ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပါ။

1.Vb-1 ကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အရှိန်ထိန်းညှိခြင်းတွင် ချောဆီအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ကျပန်းတပ်ဆင်ပြီးဖြစ်သည်။မစတင်မီ ဆီပမာဏသည် ဆီမှန်အလယ်သို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (အခြားဆီများသည် စက်လည်ပတ်မှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်၊ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေပြီး အပူချိန် တိုးလာမည်)။ နာရီ 300 လည်ပတ်ပြီးနောက် ပထမဆုံးအကြိမ် ဆီပြောင်းပါ၊ ထို့နောက် နာရီ 1,000 တစ်ကြိမ်ပြောင်းပါ။ ဆီဆေးထိုးအပေါက်မှ ဆီမှန်ကို အလယ်ထိ ရောထည့်ကာ လွန်လွန်ကဲကဲ မလုပ်ပါနှင့်။

2. စုတ်တံအစိတ်အပိုင်း၏ပိုးဂီယာဘောက်စ်အတွက်ဆီသည် အထက်ဖော်ပြပါကဲ့သို့ပင်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကိုအသုံးပြုပြီး တစ်လကြာပြီးနောက် တစ်ကြိမ် ချောဆီပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. ကွင်းဆက်အား တင်းကျပ်မှုအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ နေ့စဉ် ရေအရင်းအမြစ် လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အသုံးပြုသူ၏ သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေအရ ရေကို အစားထိုးလဲလှယ်သင့်ပြီး သယ်ယူပို့တံကို သန့်ရှင်းအောင်ထားသင့်သည်။

4. ရေစည်ကို တစ်နေ့တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ရေဖြန်းဆေး မျက်လုံးကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ ဖြေရှင်းပါ။