သတ္တုပွတ်တိုက်ခြင်း ပရောဂျက်များတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုပွတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

နိဒါန်း- သတ္တုပွတ်တိုက်ခြင်း ပရောဂျက်များတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုပွတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တု ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အဓိက စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်း နှစ်ခုမှာ ပွတ်တိုက်သော ဘီးများ နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ကွန်ပေါင်းများ ဖြစ်သည်။ ဤပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်သည် အဆိုပါ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ၊ buffing wheels အမျိုးအစားများ၊ polishing compounds အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ရွေးချယ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆွေးနွေးပါမည်။

I. Polishing Buffing Wheels ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ-

ပစ္စည်း- ဝါဂွမ်း၊ နာနတ်၊ နှင့် ခံစားမှုများကဲ့သို့သော မတူညီသော buffing wheel ပစ္စည်းများသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

သိပ်သည်းဆ- Buffing wheels များသည် ပျော့ပျောင်းသော၊ အလတ်စားနှင့် မာကျောခြင်းအပါအဝင် မတူညီသော သိပ်သည်းဆများဖြင့် လာပါသည်။ ပိုပျော့သောဘီးများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ပိုမာသောဘီးများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် လိုအပ်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုအဆင့်ကို သုံးသပ်ပါ။

အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်- workpiece အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် သုံးစွဲနိုင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ buffing wheel ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပိုကြီးသောဘီးများသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပိုမိုဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း သေးငယ်သောဘီးများသည် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ပိုမိုတိကျမှုကိုပေးပါသည်။

ချုပ်ခြင်း- Buffing ဘီးများသည် ခရုပတ်၊ ဗဟိုပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းခြင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ချုပ်ရိုးပုံစံများ ရှိနိုင်ပါသည်။ မတူညီသော ချုပ်ရိုးပုံစံများသည် ဘီး၏ရန်လိုမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လိုချင်သောအချောထည်နှင့် ပွတ်နေသောသတ္တုအမျိုးအစားကို ဆင်ခြင်ပါ။

II Polishing Compounds အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ရွေးချယ်မှု-

ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု- ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်၊ ဥပမာ- abrasive-based, rouge-based, သို့မဟုတ် chemically reactive ကဲ့သို့၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ထူးခြားသော အရောင်တောက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး သီးခြားသတ္တုများနှင့် အချောထည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

Grit အရွယ်အစား- ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းများသည် ကြမ်းမှအနုအထိ ကွဲပြားသော အကြိတ်အရွယ်အစားဖြင့် လာပါသည်။ အကြမ်းဖျင်းသော အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုနက်နဲသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုချောမွေ့သော ချောမွတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကနဦးမျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် လိုချင်သောရလဒ်အပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော grit အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။

လျှောက်လွှာတင်နည်း- လက်ဖြင့်အသုံးချခြင်း၊ ဘီးပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်အက်ပလီကေးရှင်းကဲ့သို့သော သင်နှစ်သက်သော လျှောက်လွှာနည်းလမ်းနှင့် ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်း၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အချို့သော ဒြပ်ပေါင်းများကို သီးခြားအသုံးချနည်းတစ်ခုအတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသည်။

လိုက်ဖက်ညီမှု- ပွတ်နေသောဒြပ်ပေါင်းသည် ပွတ်နေသောသတ္တုနှင့် သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အချို့ဒြပ်ပေါင်းများသည် အချို့သောသတ္တုများတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိနိုင်ပြီး အချို့ဒြပ်ပေါင်းများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်ညီသော စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

နိဂုံး- မှန်ကန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း ဘီးများ နှင့် ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော သတ္တုပွတ်ခြင်း ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ buffing wheels ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ပစ္စည်း၊ သိပ်သည်းဆ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အရောင်တင်ဒြပ်ပေါင်းများကိုရွေးချယ်သောအခါတွင် ပါဝင်မှု၊ ကြိတ်အရွယ်အစား၊ အသုံးချနည်းလမ်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဤအချက်များအား ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏တိကျသောသတ္တုပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အသင့်လျော်ဆုံး စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီးမှုနှင့် ထိရောက်သောပွတ်တိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေသည်။