* စာဖတ်နည်းများ
စာဖတ်သူ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဤဆောင်းပါးကို အပိုင်း (၁) နှင့် အပိုင်း (၂) ဟူ၍ နှစ်ပိုင်းခွဲပါမည်။
ဤ [အပိုင်း2]1 ပါရှိသည်။၃၄၁စကားလုံးများကိုဖတ်ရန် 8-10 မိနစ်ကြာမည်ဟုမျှော်လင့်ရသည်။.
1. နိဒါန်း
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်စက်များနှင့် ပေါလစ်များ (ယခုနောက်ပိုင်းတွင် "ကြိတ်စက်နှင့် ပေါလစ်များ" ဟုရည်ညွှန်းသည်) သည် အလုပ်အတုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲကာ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို သတ္တုများ၊ သစ်သား၊ ဖန်နှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းအခြေခံမူများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများအလိုက် ကြိတ်စက်များနှင့် ပွတ်စက်များကို အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်စက်များနှင့် ပေါလစ်ပွတ်စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သက်ဆိုင်သည့်အခြေအနေများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်သည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းစက်များ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
[ သက်ဆိုင်သောအမျိုးအစားခွဲခြားမှုအပေါ်အခြေခံ၍ workpiece အသွင်အပြင် (ပစ္စည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား) ] :
2.1 လက်ကိုင်ကြိတ်စက်နှင့် အရောင်တင်စက်
2.2 Benchtop ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်
2.3 ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းစက်
2. 4 gantry ကြိတ်နှင့် ပေါလစ်တိုက်စက်
2.5 မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းစက်
2.6 အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဆလင်ဒါကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များ
2.7 အထူးကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းစက်
ယခင်ဆောင်းပါးတွင်၊ မူဘောင်၏ပထမနှစ်ဝက်၏ အခန်း ၁-၂.၇ အချို့ကို မျှဝေထားပါသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့ ဆက်ရန်- |
[ စစ်ဆင်ရေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဌာနခွဲ (တိကျမှု၊ မြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်မှု)] :
2.8 အလိုအလျောက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် polishingစက်
2.8.1 အင်္ဂါရပ်များ
- မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီနှင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။
- ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်သည်။
- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး လုပ်သားစရိတ်သက်သာခြင်း။
2.8.2 အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများ-
အလိုအလျောက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ပိုက်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မြောက်မြားစွာထုတ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
2.8.3 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-
အားသာချက် | ချို့ယွင်းချက် |
မြင့်မားသောအဆင့် automation နှင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု | ရှုပ်ထွေးသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ |
လုပ်အားခ သက်သာတယ်။ | စက်ပစ္စည်းတွေ ဈေးကြီးတယ်။ |
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ | လျှောက်လွှာ၏ကန့်သတ်ချက် |
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း စက်များတွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများအပြင်၊ လူလုပ်အားအပေါ် အလွန်အမင်း မှီခိုနေရသော လက်ဖြင့် လည်ပတ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စနစ်များ နှင့် ကြားတွင်ရှိသော semi-automated စက်ပစ္စည်းများလည်း ရှိသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် အလုပ်ခွင်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအချိုးထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် စီးပွားရေး (နောက်ပိုင်းတွင် မျှဝေမည့်) စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ပုံ 8- အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခု၏ ဇယားကွက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက်
2.9 CNCကြိတ်ခြင်းနှင့် polishingစက်
2.9.1 အင်္ဂါရပ်များ
- CNC နည်းပညာကိုအသုံးပြု၍ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း။
- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် workpieces များကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများကို သိရှိနိုင်သည်။
- မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်၊ တိကျသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်သင့်လျော်သည်။
၂.၉။ 2 အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေများ-
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းစက်များသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျမှုတူရိယာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
2.9.3 အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-
အားသာချက် | ချို့ယွင်းချက် |
မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက်သင့်လျော်သည်။ | စက်ပစ္စည်းတွေ ဈေးကြီးတယ်။ |
ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု မြင့်မားသော automation | လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး ကျွမ်းကျင်သော လေ့ကျင့်မှုများ လိုအပ်သည်။ |
မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ | ရှုပ်ထွေးသောထိန်းသိမ်းမှု |
ပုံ 9- CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်၏ ဇယားကွက်
3. မတူညီသော အမျိုးအစားများတွင် မော်ဒယ်များ၏ အပြန်အလှန် နှိုင်းယှဉ်မှု
အမှန်တကယ် ဝယ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်၊ လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်အပေါ် အခြေခံ၍ အသင့်တော်ဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်း၏ ရေရှည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊
ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း အမျိုးအစား | အင်္ဂါရပ်များ | အသုံးချသွားတတ်တယ်။ | အားသာချက် | ချို့ယွင်းချက် |
လက်ကိုင်ကြိတ်စက်နှင့် ပွတ်တိုက်စက် | သေးငယ်သောအရွယ်အစား၊ ပေါ့ပါးသော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသောလည်ပတ်မှု | သေးငယ်သောဧရိယာ၊ ဒေသန္တရကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။ | သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက် သင့်လျော်သည်။ | မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သောကြောင့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် polishing ထိရောက်မှု |
စားပွဲအမျိုးအစား ကြိတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်စက် | ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သေးငယ်သောခြေရာ | အသေးစားနှင့် အလတ်စား အလုပ်ခွင်များကို ကြိတ်ချေပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်း။ | မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။ | ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းစွမ်းရည်၊ အသုံးချမှုနယ်ပယ် ကျဉ်းမြောင်းသည်။ |
ဒေါင်လိုက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက် | ပစ္စည်းသည် အလယ်အလတ် အမြင့်နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။ | အလတ်စား အလုပ်ခွင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ပေးခြင်း | လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း။ | စက်ပစ္စည်းများသည် ဧရိယာကျယ်ဝန်းပြီး ဈေးကြီးသည်။ |
Gantry အမျိုးအစား အကြိတ်နှင့် ပေါလစ်တိုက်စက် | မြင့်မားသော automation ဖြင့် ကြီးမားသော workpieces များကို ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း။ | ကြီးမားသော လုပ်ငန်းခွင်များကို ကြိတ်ချေပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်း။ | ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ | ပစ္စည်းက ကြီးပြီး ဈေးကြီးတယ်။ |
မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်နှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။ | ပြန့်ပြူးသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ | ပြားချပ်ချပ်ချပ်များကို ကြိတ်ပြီး ပွတ်ခြင်း။ | ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ တိကျမှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ | ပြားချပ်ချပ်၊ နှေးကွေးသော ကြိတ်ခွဲမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအရှိန်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ |
အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဆလင်ဒါကြိတ်စက် နှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။ | မြင့်မားသောထိရောက်မှုဖြင့် ဆလင်ဒါလုပ်ကွက်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ | ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ပေးခြင်း | အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ မျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ | စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံက ရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးနှုန်းလည်း ကြီးပါတယ်။ |
အထူးကြိတ် နှင့် ပွတ်စက် | တိကျသော workpieces များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ | အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် workpieces များကို ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း။ | ပြင်းထန်သော ပစ်မှတ်၊ ကောင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု | စက်ပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စျေးနှုန်းမြင့်မားခြင်း။ |
အလိုအလျောက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက် | မြင့်မားသော automation ဒီဂရီ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ | အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ပေးခြင်း | လုပ်သားစရိတ် သက်သာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။ | စက်ပစ္စည်းတွေက ဈေးကြီးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရတာလည်း ရှုပ်ထွေးပါတယ်။ |
CNC ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းစက် | CNC နည်းပညာကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့် တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော workpiece မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ | မြင့်မားသော တိကျသော အလုပ်ခွင်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။ | မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက်သင့်လျော်သည်။ | စက်ပစ္စည်းတွေက ဈေးကြီးပြီး ကျွမ်းကျင်တဲ့ လေ့ကျင့်မှုတွေ လိုအပ်တယ်။ |
၃.၁တိကျမှုနှိုင်းယှဉ်
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် အလိုအလျောက် ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပွတ်စက်များ သည် တိကျမှု သတ်မှတ်ချက်များတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပြီး တိကျမှု မြင့်မားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လက်ကိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်သည့်စက်များသည် လည်ပတ်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ တိကျမှုသည် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကြောင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
3.2 စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
Gantry အမျိုးအစားကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းများနှင့် အလိုအလျောက်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များသည် ထိရောက်မှုသတ်မှတ်ချက်တွင် ထူးချွန်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လက်ကိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များနှင့် ဒက်စတော့ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များသည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်မှုအတော်လေးနည်းပါးပါသည်။
3.3 ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
လက်ကိုင်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များနှင့် ဒက်စတော့ကြိတ်ခြင်း နှင့် ပွတ်စက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အသေးစား ပြုပြင်သည့်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများနှင့် အလိုအလျောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်စက်များသည် စျေးပိုကြီးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေပြီး လုပ်ငန်းကြီးများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
၃.၄အသုံးချနိုင်မှုနှိုင်းယှဉ်
လက်ကိုင်ကြိတ်စက်များနှင့် ပေါလစ်များ သည် သေးငယ်သော ဧရိယာ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုပ်ခွင်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ desktop grinders နှင့် polishers များသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများကို သုတ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များ နှင့် polishers များ နှင့် အတွင်းပိုင်း နှင့် ပြင်ပ ဆလင်ဒါကြိတ်စက် နှင့် polishers များသည် အလယ်အလတ် အရွယ် နှင့် cylindrical workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ gantry grinders နှင့် polishers များသည် ကြီးမားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လေယာဉ်ကြိတ်စက်များ နှင့် polishers များသည် လေယာဉ်၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အထူးကြိတ်စက်များနှင့် polishers များသည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် workpieces များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ကြိတ်စက်များနှင့် ပေါလစ်များသည် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ CNC grinders နှင့် polishers များသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၀-၂၀၂၄