ပွတ်စက်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်နည်း [အနှစ်သာရနှင့် ပွတ်ခြင်း၏အကောင်အထည်ဖော်မှု]

2.3.1 ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာသည် ပိုခက်ခဲသည်၊ မိုက်ခရိုဖြတ်တောက်မှုနှင့် ထုတ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုကြီးသည်၊ အရွယ်အစားနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုသည် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများရှိသည်။

2.3.2 စက်ဖြင့် ပွတ်ပေးခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းထက် ပိုမိုသိမ်မွေ့သော ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ပွတ်ခြင်းကိရိယာကို ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကြမ်းတမ်းမှုကိုသာ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.4μm ထက်နည်းနိုင်သည်။

2.4 မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတရားခွဲသုံးမျိုး- ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်း

2.4.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ အယူအဆ

စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် စက်ပွတ်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကွဲပြားမှုများလည်း ရှိပါသည်။

• 【စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်ခြင်း】- ၎င်းတွင် အတိုင်းအတာသည်းခံမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အနေအထားသည်းခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနေစဉ် မြေမျက်နှာပြင်၏ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်သည်းခံမှုနှင့် အနေအထားသည်းခံနိုင်မှုကို သေချာစေရမည်။
• စက် ပေါလစ်ခြင်း- ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက သည်းခံနိုင်မှုကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ အာမခံချက်မပေးနိုင်ပါ။၎င်း၏တောက်ပမှုသည် ပွတ်ခြင်းထက် ပိုမိုတောက်ပသည်။စက်ပွတ်ခြင်း၏ ဘုံနည်းလမ်းမှာ ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

2.4.2 [Finishing processing] သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အဓိက ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ပစ္စည်း၏ ပါးလွှာသော အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်း မပြုဘဲ (အတိုကောက် ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းဟု အတိုကောက် ခေါ်ဝေါ်သော) ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (အတိုကောက် ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုနှင့် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို အားကောင်းစေသည်။

အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ၎င်း၏ဘဝနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။EDM မှ ကျန်ရစ်သော ယိုယွင်းနေသော အလွှာနှင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

① ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ယန္တရားအနည်းငယ်ပါရှိပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အနည်းငယ်ပမာဏ (အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကဲ့သို့သော) ကိုအသုံးပြုသော်လည်း တည်နေရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ၎င်းကိုအသုံးပြု၍မရပါ။

② Finishing သည် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်အား ချောမွတ်သော ပွန်းပဲ့သော အညစ်အကြေးများဖြင့် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ စီမံဆောင်ရွက်သည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အင်အားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။③ Finishing သည် micro-processing လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို မပြင်နိုင်ပါ။မလုပ်ဆောင်မီ ကောင်းမွန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရပါမည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ မျက်နှာပြင်ရွေးချယ် မိုက်ခရိုဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။

3. လက်ရှိ ရင့်ကျက်သော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နည်းလမ်းများ- 3.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ 3.2 ဓာတုဗေဒ ပွတ်ခြင်း၊ 3.3 အီလက်ထရောနစ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ 3.4 ultrasonic polishing၊ 3.5 fluid polishing၊ 3.6 သံလိုက်ကြိတ်ခြင်း ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊

3.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း။

Mechanical polishing သည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ရရှိရန် ပွတ်နေသော အချွန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စက်ပေါ်လစ်ပွတ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကြားတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည့် Ra0.008μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ဤနည်းလမ်းကို optical lens မှိုများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။