သတ္တုမျက်နှာပြင် အဖျက်အဆီးအတွက် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလုပ်ခွင်၏ ပစ္စည်း၊ ၎င်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အဖျက်ခံရန် လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနှင့် ဘတ်ဂျက်တို့ အပါအဝင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
လက်ရာအင်္ဂါရပ်များ
workpiece ၏ပစ္စည်း (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ ကြေးဝါ) နှင့် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို သုံးသပ်ပါ။ ပိုမိုခိုင်မာသောသတ္တုများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေးနည်းလမ်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။
Deburring နည်းလမ်း-
burrs ၏သဘောသဘာဝအပေါ်အခြေခံပြီးသင့်လျော်သော deburring နည်းလမ်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ အသုံးများသော နည်းလမ်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဖျက်အဆီးများ (ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း)၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု လျော့ပါးခြင်း နှင့် အပူဒဏ်ခံခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။
Workpiece အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်
သင့်လုပ်ငန်းခွင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာ သို့မဟုတ် အခန်းသည် အလုံအလောက်ကျယ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
Deburring လိုအပ်ချက်များ-
လိုအပ်သော deburring အဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် အလင်းအစွန်းအဝိုင်းပတ်ခြင်းသာ လိုအပ်ပြီး အချို့အပလီကေးရှင်းများသည် ချွန်ထက်သော burrs များကို အပြီးသတ်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ-
သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်တစ်ပျက် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများသည် ပိုသင့်လျော်ပေမည်။ အသံအတိုးအကျယ်အတွက်၊ လက်စွဲ သို့မဟုတ် ပိုသေးငယ်သော စက်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်-
သင်ကိုယ်တိုင်၊ semi-automatic၊ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သလား ဆုံးဖြတ်ပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပို၍စျေးကြီးနိုင်သည်။
ဘတ်ဂျက်-
ဘတ်ဂျက်တစ်ခုသတ်မှတ်ပြီး သင့်ဘဏ္ဍာရေးကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ကိုက်ညီမည့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို ရှာဖွေပါ။ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သာမက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မမေ့ပါနှင့်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်-
စက်ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုရှိမရှိ သုံးသပ်ပါ။ ချိန်ညှိနိုင်သော ဆက်တင်များသည် အနာဂတ်ပရောဂျက်များအတွက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးနိုင်သည်။
အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု-
တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါက၊ deburring parameters များပေါ်တွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးသည့် ကိရိယာကိုရှာပါ။
ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း-
သန့်ရှင်းရေး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စားသုံးကုန်များ (ဘီးကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်တံများကဲ့သို့) လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-
အချို့နည်းလမ်းများသည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဆူညံသံများကို ပိုမိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သင့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အော်ပရေတာသင်တန်း-
ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာများကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော လေ့ကျင့်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
ပေးသွင်းသူ ဂုဏ်သိက္ခာ-
အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုအတွက် လူသိများသော ကျော်ကြားသော ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ပါ။
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နမူနာများ-
ဖြစ်နိုင်ပါက၊ သင်အမှန်တကယ် workpieces များဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို စမ်းသပ်ပါ သို့မဟုတ် အောင်မြင်သော deburring ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် နမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။
ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ deburring လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၃၀-၂၀၂၃