Polishing သည် သတ္တုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသော အရေးပါသော အချောထည်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ လှပသောဆွဲဆောင်မှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အလှဆင်ရည်ရွယ်ချက်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်စေ၊ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ထားသော ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းပြီး တောက်ပြောင်မှုမရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တောက်ပြောင်သော၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး အပြစ်ကင်းစင်သောလက်ရာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်း၏အခြေခံမူများမှ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများအထိ သတ္တုမျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသည်။
1. Polishing အခြေခံများ-
Polishing သည် ပွန်းပဲ့ခြင်းမှတဆင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ မစုံလင်မှု၊ ခြစ်ရာများ၊ အပြစ်အနာအဆာများနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလိုရှိသော ချောမွေ့တောက်ပြောင်မှုရရှိရန် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ အဆင့်ဆင့် ပိုနုသော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပါသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဓာတ်တိုးမှု သို့မဟုတ် ချေးချွတ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မျက်နှာပြင်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော အပြီးသတ်ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။
2. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-
ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ မျက်နှာပြင်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အညစ်အကြေးများ၊ ဆီများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ယခင်အပေါ်ယံအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများသည် သတ္တုနှင့် ထိထိရောက်ရောက် အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိစေကြောင်း သေချာစေသည်။
3. အရောင်တင်ဒြပ်ပေါင်းများ ရွေးချယ်ခြင်း-
ပွတ်တိုက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများကို ငါးပိ၊ အရည်နှင့် အမှုန့်များကဲ့သို့သော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို သယ်ဆောင်သည့် ကြားခံတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးအမှုန်များဖြင့် ဖော်စပ်ထားသည်။ ဒြပ်ပေါင်း၏ရွေးချယ်မှုသည်သတ္တုအမျိုးအစား၊ လိုချင်သောအချောထည်နှင့်လိုအပ်သောပွန်းပဲ့မှုအဆင့်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အသုံးများသော အညစ်ကြေးများမှာ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်နှင့် စိန်တို့ဖြစ်သည်။
4. Polishing နည်းပညာများ-
မတူညီသောလိုအပ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများစွာ ရှိပါသည်။
a လက်ဖြင့်ပွတ်ခြင်း- ဤရိုးရာနည်းလမ်းတွင် အဝတ်များ၊ စုတ်တံများ သို့မဟုတ် pads များကို အသုံးပြု၍ ကွန်ပေါင်းများကို ကိုယ်တိုင် ပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ သေးငယ်ပြီး အနုစိတ်သော အရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ခ စက်ပွတ်ခြင်း- လှည့်ပတ်နေသော ဘီးများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် စုတ်တံများ တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက် ပွတ်စက်များကို ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်များသည် တသမတ်တည်းရလဒ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
ဂ။ Electropolishing- ဤလျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်တွင် သတ္တုအရာဝတ္တုကို အီလက်ထရိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုနှင့် မိုက်ခရိုကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဃ။ Vibratory Polishing- အရာဝတ္ထုများကို တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော tumbler တွင် အညစ်အကြေးမီဒီယာနှင့် အရည်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုတို့နှင့်အတူ ထားရှိထားပါသည်။ ဖရိုဖရဲလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ပွတ်တိုက်ပေးသည်။
5. ပွတ်တိုက်ခြင်း အဆင့်များ-
ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
a ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းသော အနုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပိုကြီးသော မစုံလင်မှုများကို ကနဦး ဖယ်ရှားခြင်း။
ခ အနုမြူကြိတ်ခြင်း- ပွတ်စင်ခြင်းအဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ရန် အနုစိတ်သော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။
ဂ။ ပွတ်တိုက်ခြင်း- အလိုရှိသော ရောင်ပြန်အချောထည်ကိုရရှိရန် ပိုမိုနုပျိုသော ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဆက်တိုက်အသုံးပြုခြင်း။
ဃ။ ပွတ်တိုက်ခြင်း- နောက်ဆုံး တောက်ပသော အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် အဝတ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်သော ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
6. ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ-
ပွတ်တိုက်သော ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် စက်ယန္တရားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ ဘေးကင်းရေးသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများနှင့် မထိတွေ့စေရန် လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာဖုံးများကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
7. စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ-
ကွဲပြားသောသတ္တုများသည် မာကျောမှု၊ စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတို့ကြောင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော ပွတ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် လုံလောက်သောအသိပညာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
8. အဆင့်မြင့် ပွတ်တိုက်နည်းများ
နည်းပညာတွင် မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများက ဆန်းသစ်သော ပွတ်ခြင်းနည်းပညာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-
a လေဆာ ပွတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စွာ ပြီးမြောက်စေသည့် ရွေးချယ်မှုဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည် ခိုင်မာစေရန် အာရုံစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။
ခ Magnetic Abrasive Polishing- ရှုပ်ထွေးပြီး ထိတွေ့ရခက်သော မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သံလိုက်ဖြင့် အားသွင်းထားသော အညစ်ကြေးအမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်း။
9. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး-
ပွတ်တိုက်ပြီးပါက အလိုရှိသော ပြီးစီးကြောင်း သေချာစေရန် စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် တောက်ပမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
10. နိဂုံး-
သတ္တုမျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းလောကတွင် အနုစိတ်ပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကြမ်းမျက်နှာပြင်များကို အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အခြေခံမူများ၊ နည်းစနစ်များ၊ နှင့် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးရှိ သတ္တုအရာဝတ္ထုများ၏ သာယာလှပမှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ထူးထူးခြားခြား ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၂၃-၂၀၂၃