၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်လက်တောက်ပသောအသွင်အပြင်ကြောင့် ကျော်ကြားသော စတီးလ်စတီးလ်ကို ဗိသုကာပညာ၊ မော်တော်ကားနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ Stainless Steel မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြေးမုံသဏ္ဍာန်သဏ္ဍာန်ရှိသော အလွှာကိုရရှိခြင်းသည် ၎င်း၏ အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောဆောင်းပါးတွင် မှန်ပွတ်ခြင်းစတုရန်းစတီးလ်မျက်နှာပြင်များပါ၀င်သော နည်းပညာများ၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် အဆင့်များကို ထည့်သွင်းဖော်ပြထားသည်။
1. Mirror Polishing ကို နားလည်ခြင်း-Mirror polishing သည် နံပါတ် 8 finish ဟုခေါ်သော စတီးလ်မျက်နှာပြင်ကို မှန်တစ်ချပ်နှင့်တူသော အလွန်တောက်ပပြီး ချောမွေ့သောအခြေအနေသို့ သန့်စင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် တိကျသောနည်းစနစ်များဖြင့် မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုကို အဆင့်ဆင့်လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဤအချောသတ်ကို ရရှိသည်။
2. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-မှန်ကို ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မစတင်မီ၊ မျက်နှာပြင်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ပြင်ဆင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီများ၊ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို အကောင်းဆုံး ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များကို သေချာစေရန် ဖယ်ရှားရပါမည်။ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ပိုးသတ်ဆေးသန့်စင်ခြင်း၊ အယ်ကာလိုင်းသန့်စင်ခြင်းနှင့် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
3. Polishing Abrasives နှင့် ဒြပ်ပေါင်းများ ရွေးချယ်ခြင်း-မှန်ကန်သော abrasives နှင့် polishing compounds များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုချင်သော mirror finish ကိုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်နှင့် စိန်ကဲ့သို့သော အနုစားအညစ်ကြေးများကို အသုံးများသည်။ ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများသည် သယ်ဆောင်သည့်ကြားခံတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးအမှုန်များ ပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် မျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကြမ်းမှ သေးငယ်သော အစေ့များအထိ ကွဲပြားသည်။
4. Mirror Polishing အဆင့်များ-သံမဏိ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မှန်အကာတစ်ခုရရှိရန် စေ့စပ်သေချာသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-
a ကြိတ်ခြင်း-ခြစ်ရာများ၊ ဂဟေသားအမှတ်အသားများနှင့် မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသော အညစ်ကြေးများဖြင့် စတင်ပါ။
ခ ကြိုတင် ပွတ်တိုက်ခြင်း-မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် နောက်ဆုံးပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းအဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ပိုနုသော အညစ်အကြေးများဆီသို့ ကူးပြောင်းပါ။
ဂ။ ပွတ်တိုက်ခြင်း-မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အခြေအနေသို့ သန့်စင်စေရန် ဆက်တိုက် ပိုနုသော ပွတ်ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဤအဆင့်တွင် တသမတ်တည်း ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားများနှင့် တိကျသော လှုပ်ရှားမှုများ ပါဝင်ပါသည်။
ဃ။ အားလျော့နေသည်-အဆုံးစွန်သော တောက်ပသော မှန်သားပြင်ကို ဖန်တီးရန် အကောင်းမွန်ဆုံးသော ပွတ်တိုက်မှုဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် အထည်ကဲ့သို့သော နူးညံ့သော၊ ချောမွတ်သော အ၀တ်အထည်များကို အသုံးပြုပါ။
5. Manual နှင့် Machine Polishing-ကြေးမုံ ပွတ်ခြင်းကို လက်စွဲနှင့် စက်အခြေခံ နည်းလမ်း နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။
a လက်ပွတ်ခြင်း-သေးငယ်သော အရာဝတ္ထုများနှင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် ပွန်းစားခြင်းများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများကို ကိုယ်တိုင်အသုံးပြုရန် ပွတ်တိုက်သောပုဆိုးများ၊ pads သို့မဟုတ် ဘရပ်ရှ်များ အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ခ စက်ပွတ်ခြင်း-ဘီးများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် စုတ်တံများ တပ်ဆင်ထားသော အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်သည့် စက်များသည် ထိရောက်မှု၊ ညီညွတ်မှုနှင့် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
6. Stainless Steel အတွက် Electropolishing-Electropolishing သည် stainless steel မျက်နှာပြင်များကို ကြေးမုံပြင်များကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အရာဝတ္တုအား အီလက်ထရွန်းအရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Electropolishing သည် ပါးလွှာသော အလွှာကို ရွေးချယ်ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ သေးငယ်သော ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
7. စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ-သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုနှင့် စပါးဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားမှုများကြောင့် ကြေးမုံအချောထည်တစ်ခုသို့ စတီးလ်မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ တစ်သမတ်တည်း ရလဒ်များရရှိရန် အညစ်အကြေးများ၊ ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် နည်းပညာများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
8. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး-မှန်ကို ပွတ်တိုက်ပြီးပါက လိုချင်သောရလဒ်ကိုသေချာစေရန် စေ့စပ်သေချာစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများတွင် အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်ခြင်း၊ ပရိုမိုမီတာကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ တောက်ပမှုနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
9. ကြေးမုံပြင် မျက်နှာပြင်များ ထိန်းသိမ်းခြင်း-သံမဏိမျက်နှာပြင်များ၏ ကြေးမုံပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အညစ်အကြေးမရှိသောပစ္စည်းများနှင့် သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးရည်များဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
10. နိဂုံး-Mirror polishing သည် stainless steel မျက်နှာပြင်များ၏ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြင့်မားစေပြီး အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ကြေးမုံပွတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ၊ နည်းလမ်းများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် stainless steel ၏ အလှနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ထူးခြားသည့် မှန်ချောများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၂-၂၀၂၃