သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ပွတ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများ

ဤဆောင်းပါးသည် မတူညီသောသတ္တုများအတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ပွတ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။ ၎င်းသည် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူပြုရန် သက်ဆိုင်ရာဒေတာများနှင့်အတူ သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် ပွတ်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် နည်းစနစ်များကို နက်ရှိုင်းစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။ သတ္တုတစ်ခုစီ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရွေးချယ်ရာတွင် အသိဉာဏ်ဖြင့် ရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပွတ်ခြင်း။ အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် စက်ကိရိယာများ။

နိဒါန်း- 1.1 Polishing Equipment ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် 1.2 Surface Treatment အတွက် စက်ရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

ပွတ်တိုက်ခြင်း။ မတူညီသောသတ္တုများအတွက်နည်းပညာများ- 2.1 Stainless Steel:

လိုအပ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း။

မတူညီသော ပွတ်တိုက်နည်းများအတွက် နှိုင်းယှဉ်ဒေတာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

2.2 အလူမီနီယမ်

အလူမီနီယံအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

အလူမီနီယံအတွက် သင့်လျော်သော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

ပွတ်ခြင်းနည်းပညာများကို ဒေတာဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း။

2.3 ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ-

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါမျက်နှာပြင်များအတွက် ပွတ်တိုက်ရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

ကွဲပြားသော polishing parameters များကို နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

2.4 တိုက်တေနီယမ်

တိုက်တေနီယမ်အတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှု စိန်ခေါ်မှုများ

ပွတ်တိုက်ခြင်း။ တိုက်တေနီယမ် မျက်နှာပြင်များအတွက် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

2.5 နီကယ်နှင့် Chrome

နီကယ်နှင့် chrome-plated မျက်နှာပြင်များအတွက် ပွတ်ခြင်းနည်းပညာ

အကောင်းဆုံး ပွတ်တိုက်မှုရလဒ်များအတွက် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

မတူညီသောမျက်နှာပြင်အချောထည်များအတွက် နှိုင်းယှဉ်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း- 3.1 မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု တိုင်းတာချက်များ-

ကွဲပြားသော ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ဒေတာဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း။

3.2 ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း-

ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို အရေအတွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

မတူညီသော polishing နည်းပညာများ၏ထိရောက်မှုကိုအကဲဖြတ်ခြင်း။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ- 4.1 ပွတ်တိုက်ခြင်းမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ-

လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာ စွမ်းရည်များ

ပွတ်တိုက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုဆိုင်ရာ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

4.2 ပါဝါနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ-

မတူညီသော ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပါဝါလိုအပ်ချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

4.3 ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း။

စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း။

နိဂုံး- မတူညီသော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သော ပွတ်တိုက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုတစ်ခုစီ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ဒေတာမောင်းနှင်ခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။