Mirror polishing သည် buffing သို့မဟုတ် mechanical polishing ဟုခေါ်သော သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို အလွန်ချောမွေ့တောက်ပြောင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။မော်တော်ယာဥ်၊ လက်ဝတ်ရတနာ နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။မှန်ပွတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တုမှ မစုံလင်မှု၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး အလင်းကို စုံလင်စွာ ထင်ဟပ်စေသည့် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ သော့နောက်တွင် ကျန်ရစ်ရန်ဖြစ်သည်။
သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော တောက်ပြောင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မှန်ကို ပွတ်ခြင်းသည် သွားရမည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။သင်သည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တု အမျိုးအစားတစ်ခုခုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ မှန်ကို ပွတ်ခြင်းသည် သင့်လက်ရာကို မြင်သူတိုင်းကို အထင်ကြီးစေမည့် ရင်သပ်ရှုမောဖွယ်၊ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ မှန်ပွတ်ခြင်းဟူသည် အဘယ်အရာနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောမှန်ကဲ့သို့တောက်ပမှုရရှိရန် သင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အဆင့်များကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ပါမည်။
ပြီးပြည့်စုံသော Mirror Polish ကိုဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။
သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြီးပြည့်စုံသောမှန်ကို ပွတ်တိုက်မှုရရှိရန်၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပါ၀င်သည့် အဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤသည်မှာ သင့်သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်တွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ကြေးမုံကဲ့သို့တောက်ပမှုကို ရရှိစေရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 1- မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပါ – မှန်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို မစတင်မီ၊ ရှိပြီးသား အပေါ်ယံ၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သင်လုပ်ဆောင်နေသော သတ္တုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သဲစက္ကူ၊ သဲဘီး သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒင်ချွတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အဆင့် 2- ကနဦး သဲပြုလုပ်ခြင်း – မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ သင်သည် သတ္တုကို သဲစက္ကူကို ဖြည်းဖြည်းချင်း သဲမှုန့်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် မှန်ပွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မှ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပြီး ချောမွေ့ပြီး ညီညီညာညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 3- ပွတ်ခြင်း – ကနဦး သဲစင်ပြီးနောက်၊ ပွတ်ခြင်းအဆင့်သို့ ရွှေ့ရန် အချိန်တန်ပါပြီ။၎င်းတွင် ကျန်ရှိသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သတ္တုပေါ်ရှိ ချောမွေ့သော ရောင်ပြန်ဟပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ပွတ်တိုက်သည့် ဒြပ်ပေါင်းနှင့် buffing wheel ကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
အဆင့် 4- Final Buffing - မှန်ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နောက်ဆုံးတောက်ပြောင်မှုကို ထွက်ပေါ်လာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် buffing wheel နှင့် ကောင်းမွန်သော polishing compound ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကျန်ရှိနေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားကာ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ကြေးမုံပြင်သဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Mirror Polishing အောင်မြင်မှုအတွက် အကြံပြုချက်များ
- ကော်ဖတ်၊ ပွတ်တိုက်သောဒြပ်ပေါင်းများနှင့် buffing wheels အပါအဝင် အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
- တစ်ပြေးညီ ပြီးဆုံးကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏အချိန်ပေးပြီး သေးငယ်သော ထိန်းချုပ်လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
- ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်အသစ်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကင်းစင်အောင်ထားပါ။
Mirror polishing သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး ကြေးမုံကဲ့သို့တောက်ပြောင်မှုကို ရရှိစေရန် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။မှန်ကန်သောကိရိယာများ၊ နည်းစနစ်များနှင့် စိတ်ရှည်သည်းခံခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကိုမြင်သူတိုင်းကို အထင်ကြီးစေမည့် ရင်သပ်ရှုမောဖွယ် အရည်အသွေးမြင့် ရောင်ပြန်ဟပ်ထားသည့် အပြီးသတ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ဒါကြောင့် မင်းရဲ့သတ္တုလက်ရာကို နောက်တစ်ဆင့်တက်ချင်ရင် မှန်ကို ပွတ်တိုက်ဖို့ စဉ်းစားကြည့်ပါ။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ ၂၁-၂၀၂၃