Mirror polishing သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တောက်ပပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သော အလွှာကို ရရှိစေရန် ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး တောက်ပြောင်ချောမွတ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာ ကင်းစင်လုနီးပါး ဖြစ်ကျန်နေစေရန် ဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ် နှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ကြေးမုံအချောထည်များသည် အသွင်အပြင် အရေးကြီးသည်။
Abrasives ၏အခန်းကဏ္ဍ
ကြေးမုံပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ ပွန်းစားဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအရာများသည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည့် အရာများဖြစ်သည်။ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော abrasives များကို အသုံးပြုသည်။ ပိုကြီးသော မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော အညစ်အကြေးများကို စတင်သည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများက နေရာယူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်တင်စက်များသည် ဤအစီအစဉ်ကို တိကျစွာကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
အညစ်ကြေးများကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်များအတွက် သင့်လျော်သော တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ကြေးမုံအချောထည်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းအတွက် နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် စိန် abrasives များကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
ရွေ့လျားမှုအတွက် တိကျမှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ ပွတ်စက်များကို တိကျမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပစ္စည်းအပေါ် သက်ရောက်သည့် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆင့်မြင့် မော်တာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒီထိန်းချုပ်မှုက အရေးကြီးတယ်။ ဖိအားများလွန်းပါက ခြစ်ရာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဖိအားနည်းလွန်းသဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် ထိရောက်စွာ အရောင်မတောက်နိုင်ပါ။
စက်များသည် rotary နှင့် oscillating လှုပ်ရှားမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့လျားမှုများသည် အညစ်အကြေးများကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ရလဒ်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြေးညီ ပွတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤညီညွတ်မှုသည် မှန်တစ်ချပ်ကိုရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏အရေးကြီးမှု
ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။ ယင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အအေးပေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်နေစဉ် မျက်နှာပြင်ကို အေးနေစေရန် ဤစနစ်များသည် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။
မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်မှုရှိစေရန် သေချာစေပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏သမာဓိကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော၊ တောက်ပသောအလွှာကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
ကိုက်ညီမှုအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းပညာ
လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပွတ်စက်များကို အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်တို့ကဲ့သို့ အကြောင်းရင်းများကို စောင့်ကြည့်သည်။ စက်၏လည်ပတ်မှုကိုချိန်ညှိရန် ဒေတာကို စဉ်ဆက်မပြတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်တိုင်းကို သေးငယ်သောအပိုင်းဖြစ်စေ ကြီးမားသောအသုတ်ဖြစ်စေ တူညီသော ဂရုတစိုက်နှင့် တိကျမှုအဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များပါရှိပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ကြိုတင်အစီအစဉ်ချထားသည့် ဆက်တင်များဖြင့်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အလိုရှိသော အပြီးသတ်မှုပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော အရောင်တောက်သည့်အဆင့်ကို ရရှိရန် စက်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းများအရေး- မတူညီသောမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။
ပစ္စည်းအားလုံးသည် တူညီသည်မဟုတ်။ သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော လက္ခဏာများရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပွတ်တိုက်စက်များသည် စွယ်စုံရ၊ မှန်အချောများကို ရရှိချိန်တွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကို ပွတ်ခြင်းထက် ကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပွန်းပဲ့ကြိတ်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားတို့ကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး အချိန်တိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေကို အာမခံပါသည်။
Final Touch
ပွတ်တိုက်ပြီးသည်နှင့်၊ ရလဒ်သည် မှန်ကဲ့သို့ အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်သည့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ အချောထည်သည် အသွင်အပြင်အတွက်သာမက ချေးစားခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စွန်းထင်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့သောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုများ အနည်ထိုင်ရန် နေရာအနည်းငယ်သာ ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
နိဂုံး
မှန်ပွတ်ခြင်းနောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာသည် တိကျမှု၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် မှန်ကန်သောနည်းပညာတို့နှင့် ပတ်သက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပွတ်တိုက်စက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသောရလဒ်များကို အချိန်တိုင်းသေချာစေရန်အတွက် ခေတ်မီသော ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများ၊ လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု၊ အပူချိန်ထိန်းညှိမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သတ္တု၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ကြွေထည်များကို ပွတ်နေသည်ဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သမျှ သေချာအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မှန်ချောကိုရရှိရန် ယခင်ကထက် ပိုမိုလွယ်ကူအောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၄