Servo Presses များသည် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောတိကျမှုရှိသော တူရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း၊ မော်တာလုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ servo Press ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်အတော်လေးရှုပ်ထွေးသောကြောင့်၎င်း၏ဝယ်ယူမှုသည်ထပ်ခါတလဲလဲထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ servo press ကိုဝယ်ယူသောအခါသတိပြုရမည့်အချက်အချို့ဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ သင်လိုအပ်သော servo စာနယ်ဇင်း၏တိကျမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ တိကျမှုဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့ရောက်ရှိပြီး ရပ်တန့်သွားသော ဖိအားနှင့် အနေအထားသည် တိကျမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ယာဉ်မောင်း၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ဖိအားထုတ်လွှင့်မှု၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ဆာဗာမော်တာ၏ တိကျမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကိရိယာများ၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ servo press သည် servo motor နှင့် drive control ၏ ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုအစုံအလင်ဖြင့် ရင့်ကျက်လာပြီး၊ ၎င်း၏ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုမှာ ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ၎င်း၏ application field သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော servo press ကိုလိုအပ်ပါက၊ servo press ကိုရွေးချယ်ရာတွင် configuration ကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။
ဒုတိယအချက်မှာ servo စာနယ်ဇင်းဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သော servo Presses များ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ အများအားဖြင့် ကော်လံလေးခု၊ ကော်လံတစ်ခုတည်း၊ လေးထောင့်အမျိုးအစား၊ အလျားလိုက် အမျိုးအစားနှင့် ဘောင်အမျိုးအစားတို့ ဖြစ်သည်။ ကော်လံလေးခုဖွဲ့စည်းပုံသည် စျေးသက်သာပြီး လက်တွေ့ကျသည်။ အလျားလိုက် အမျိုးအစားကို ပိုရှည်ထုတ်ကုန်များ လည်ပတ်ရာတွင် အသုံးများပြီး ဖရိမ်အမျိုးအစားသည် ကြီးမားသောတန်ချိန်၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရန် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
တတိယအချက်၊ servo press ၏လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အတုလုပ်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အနားစောင်းဆွဲခြင်း၊ ရေတိမ်ပိုင်းဆွဲခြင်း အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ မတူညီသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် မကြာခဏဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကွဲပြားသောကြောင့် သင့်လျော်သောထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်အရ မှန်ကန်သော servo စာနယ်ဇင်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ချက်များ၊ အလုပ်ကိုလုပ်ဖို့လည်း လိုအပ်တယ်။
စတုတ္ထ၊ လိုအပ်သော servo စာနယ်ဇင်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်သူ၊ ဝန်ဆောင်မှုနှင့်စျေးနှုန်းသည်အဓိကဖြစ်သည်၊ Xinhongwei ကဲ့သို့သောအားကောင်းသောထုတ်လုပ်သူထံမှ ၀ ယ်ရန်ကြိုးစားပါ၊ အရည်အသွေးပြဿနာကိုမစိုးရိမ်ပါ၊ ဒုတိယအချက်မှာ၊ ထုတ်လုပ်သူပြဿနာရှိလျှင်ပင်၊ ရှိသည်။ ဝန်ဆောင်မှုအစုံအလင်။
Servo Press ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် သတိထားရမည့် ပြဿနာများ
အချို့သော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ဆာဗိုဖိလစ်ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ တော်တော်များများက ဒါက ဘာလဲဆိုတာ သိချင်ကြလိမ့်မယ်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ၎င်းသည် လျှပ်စစ်အတွက် optics၊ mechanics နှင့် high-precision တူရိယာများပေါင်းစပ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြီးစားအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးယူနစ်၏စမ်းသပ်မှုတွင်၊ဆာဗာကိုနှိပ်ပါ။မြင့်မားသောဝန်အောက်တွင်ပြေးလိမ့်မည်။ စမ်းသပ်သူအများစုသည် သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အတွေ့အကြုံမရှိသောကြောင့် အချို့သော ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ Servo Press အကြောင်း ပြောကြရအောင်။ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရာတွင် သတိထားရမည့်ကိစ္စများ-
1. ပွတ်တိုက်မှုမဖြစ်အောင် ဆာဗာဖိ၏ ခဲဝက်အူနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းကို ချောဆီဖြင့် ပုံမှန်ချောဆီပေးသင့်သည်။
2. Cooler- လေအေးပေးစက်၏ အတိုင်းအတာကို ပုံမှန်သန့်စင်သင့်သည်။ ရေအအေးခံထားသော ကြေးနီပိုက်ကို ရေယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
3. အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဖိအားထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၊ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၊ ပန့်အားထိန်းညှိမှုများနှင့် အချက်ပြကိရိယာများဖြစ်သည့် ဖိအားထပ်ဆင့်၊ ခရီးသွားခလုတ်များ၊ အပူဓာတ်ပြန်တမ်းများ စသည်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
4. servo press ၏ fasteners များကို ပုံမှန်သော့ခတ်ထားသင့်သည်- နမူနာ၏ကျိုးပြီးနောက်တုန်ခါမှုသည် fasteners အချို့ကိုဖြေလျော့တတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် fasteners များဖြည်ခြင်းကြောင့်ကြီးမားသောဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားရန်၎င်းကိုပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
5. Accumulator- အချို့သော servo presses များတွင် accumulator တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ accumulator ၏ ဖိအားကို ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သော အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက accumulator ကိုချက်ချင်းပေးသင့်သည်။ accumulator ထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကိုသာ အားသွင်းသည်။
6. စစ်ထုတ်မှုများ- ပိတ်ဆို့ခြင်းအညွှန်းများမပါသော စစ်ထုတ်ခြင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို များသောအားဖြင့် ခြောက်လတစ်ကြိမ် အစားထိုးသည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းအညွှန်းများပါရှိသော စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အချက်ပြ အချက်ပြမီး နှိုးစက်ကို ချက်ခြင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
7. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ- ဆီတိုင်ကီအဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီဖြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 2000 မှ 4000 နာရီတိုင်း ဆီ အစားထိုးသင့်သည်။ သို့သော် Zui အတွက် ဆီအပူချိန် 70°C ထက်မပိုသင့်ဘဲ ဆီအပူချိန် 60°C ကျော်လွန်ပါက cooling system ကိုဖွင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
8. အခြားစစ်ဆေးမှုများ- ကျွန်ုပ်တို့သည် သတိရှိသင့်ပြီး၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုပြုသင့်ပြီး၊ ယာဉ်မတော်တဆမှုဖြစ်ပွားမှုကို တတ်နိုင်သမျှ စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ကြီးကြီးမားမား မတော်တဆမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်သင့်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် Zui ၏ လည်ပတ်မှုအစတွင် ဤသည်မှာ အထူးသဖြင့် မှန်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်များ၊ အချိတ်အဆက်များ စသည်တို့မှ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို အမြဲသတိထားပါ။
9. သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုကို ပြီးမြောက်ရန် သင့်လျော်သော ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက စစ်ဆေးမှုသည် အလွန်အောင်မြင်မည်မဟုတ်သော်လည်း တပ်ဆင်အားလည်း ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်- လျှပ်စစ်-ဟိုက်ဒရောလစ် ဆာဗာစမ်းသပ်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စံနမူနာများအတွက် ပရိဘောဂများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လိမ်ထားသောဝါယာကြိုးများ၊ ကြိတ်ထားသောသံမဏိစသည်တို့ကဲ့သို့ စံမဟုတ်သောနမူနာများကို ပြုလုပ်လိုပါက သင့်လျော်သော ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ စူပါမာကျောတဲ့ ပွဲစဉ်တချို့လည်း ရှိပါတယ်။ စပရိန်သံမဏိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအား အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ချည်နှောင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး သို့မဟုတ်ပါက ကုပ်နံပါတ် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။
10. သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေး- စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ သတ္တုပြားများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်အချို့ကို မလွဲမသွေ ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အချိန်မီ မသန့်စင်ပါက မျက်နှာပြင်၏ အစိတ်အပိုင်းများသာမက ခြစ်ရာများပါ စုတ်ပြဲသွားမည် ဖြစ်သော်လည်း၊ အဆိုပါ ဖုန်မှုန့်များသည် servo press ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာပါက၊ အပိတ်အဆို့ရှင်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များ၊ ပစ္စတင်၏မျက်နှာပြင်ကိုခြစ်ခြင်းစသည်တို့၏အကျိုးဆက်များသည်အလွန်ပြင်းထန်သောကြောင့်အသုံးပြုပြီးတိုင်းစမ်းသပ်စက်ကိုသန့်ရှင်းထားရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-08-2022